改善不锈钢管切割变形控制的三种措施?

　　改善不锈钢管切割变形控制的三种措施?

　　1、TMCP技术

　　新的TMCP 技术指的是在终轧温度≥950℃的情况下在连续大压下轧制，随后进行冷速高达300～400℃/s 的超快速冷却的工艺。

　　采用TMCP 新技术的不锈钢管中连续的大变形应变积累使奥氏体得到硬化，随后进行超快速冷却，一方面保持硬化奥氏体不变，即“冻结”了硬化的奥氏体，另一方面超快速冷却还促进了20 nm 以下细小粒子的大量析出，并且随着超快速冷却温度的不断降低，粒子分布更加弥散。

　　由于采用超快速冷却，提高了形核率，细化了铁素体晶粒。保持超快冷状态到相变点附近停止冷却，随后进行冷却路径控制，得到优良性能的不锈钢管。同时，在正常温度下连续轧制，高的温度使得积累的位错可以进行滑移和析出，高能状态应力得以释放。

　　2、冷却温度

　　层流冷却造成的内应力不均衡问题主要是由3种不均匀冷却导致: ( 1) 横向冷却严重不均匀; ( 2) 厚度方向冷却不对称; ( 3) 横向和厚度方向冷却不均匀混合。

　　控制冷却的横向均匀性和厚度方向的对称性，是控制中厚板平直度、降低内应力的必备条件。横向冷却侧喷方案是通过改进下集管横向角度和驻水点等措施达到层流冷却温度控制均匀性。

　　3、冷矫直

　　矫直能改善不锈钢管残余应力分布，当不锈钢管在横断面上有应力分布不均时，可以需要采取弯辊措施以增加局部变形的方法来补偿纵向纤维的长短不齐，达到消除波浪弯、均匀化不锈钢管内应力的目的。

　　调节矫直机横向的凸度值调节也是改善不锈钢管残余应力分布的重要措施。